电磁阀咔哒一声，A液进罐的声音像在倒计时。
30秒后B液阀门又被戳了一下，节奏跟切歌似的，这就是PLC干的事：比人守时还冷血。
为什么很多产线还在拿继电器搭梯子逻辑？
一个 MOVE指令能省掉半页梯形图，省下的不止是时间，还有老板骂人的分贝。
MOVE 就像 CTRL+C/CTRL+V，把1、2、3、4、5这些“步序值”往 MB1里一贴，机器立刻知道自己该蹦到第几步，再也不用猜谜。
液罐里的故事其实不复杂：
- 步值1：A阀开——水位抬到低位探头，立刻 MOVE 2。
- 步值2：等30秒，TON 定时器绿灯亮起，MOVE 3。
- 步值3：B阀开——高液位探头给信号，MOVE 4。
- 步值4：搅拌2分钟，定时器再次出马，MOVE 5。
- 步值5：出料阀开1分钟——计时器归零，MOVE 0，整套动作关灯下班。
比较指令 CMP 就是裁判，MB1 现在是几，它就盯谁家线圈亮起。
逻辑比老电工的脑回路简单，出错概率比螺丝掉地还低。
有人担心急停：拍下红蘑菇，PLC 马上让全部输出 OFF，罐子停得干脆。
别担心物料凝固——程序里偷偷把剩余时间存在断电保持寄存器里，下一次按启动还能从断点续命，像极了视频网站的断点续播。
现场调试最怕什么？
探头被泡沫骗到，液位其实没满。
老办法是两个探头一起做“与”逻辑，新办法是给 CMP再加一个条件：流量计累计值够不够？
双重保险，省得半夜被叫回车间陪机器熬夜。
维护小哥最怕改程序。
把步序值换成有意义的 ENUM：1 = FillA，2 = Delay，3 =FillB……打印出的监控表比菜单还清楚，换班的人扫一眼就知道罐子卡在哪道菜上。
隔壁制药厂玩得更高级：MOVE 指令把配方号也塞进寄存器，PLC读条码枪扫来的批次，自动匹配搅拌时间和温度曲线。
万一原料换供应商，系统秒换参数，不用电工再抱着电脑蹲现场。
GMP 审计来了，也能掏出曲线图甩桌上，审计员挑不出毛病。
有人总爱比谁的语句写得花哨，其实老板只看灯是不是按节奏闪。
用最笨的指令干最快的活，MOVE+CMP这对傻大黑粗的老哥俩，反而成了最会加班的工位。